木材粉碎机原料含水量的佳范围及控制策略

在木材粉碎作业中，原料含水量是影响粉碎效果和设备运行的关键因素。合适的含水量能确保粉碎效率、降低能耗，延长设备使用寿命；反之，则可能导致堵塞、磨损加剧等问题。综合设备性能与木材特性，木材粉碎机粉碎的木材原料含水量通常需控制在 15%-25% 的区间。​
当木材含水量低于 15% 时，木材过于干燥，在粉碎过程中易产生大量碎屑和粉尘。一方面，粉尘不仅会污染工作环境，还会对操作人员的健康造成威胁，长期吸入可能引发呼吸道疾病；另一方面，过多的粉尘会影响粉碎机内部部件的正常运转，增加设备故障风险，降低工作效率。例如，在北方干燥地区，若直接粉碎含水量过低的木材，车间内粉尘浓度急剧上升，甚至可能因粉尘浓度过高引发爆炸隐患。​

而当木材含水量超过 25% 时，木材的黏性会显著增加。在粉碎过程中，潮湿的木材容易粘附在粉碎机的刀片、筛网等部件上，导致设备堵塞，影响粉碎的连续性。同时，高含水量木材的粉碎需要消耗更多的能量，增加了生产成本。此外，长期处理高含水量木材，会加速设备金属部件的锈蚀，缩短设备的使用寿命。以处理刚砍伐的原木为例，未经干燥处理直接粉碎，不仅设备频繁出现堵塞故障，而且维修频率明显上升，维护成本大幅增加。​
为将木材原料含水量控制在合理范围内，可采取多种方法。自然晾晒是一种简单且经济的方式，将木材堆放在通风良好、阳光充足的场地，利用自然条件降低含水量，但此方法耗时较长，受天气影响较大。机械烘干则效率更高，通过烘干机等设备，能够快速将木材含水量降至合适范围，但设备购置和运行成本相对较高。对于一些紧急加工需求，还可采用化学干燥剂处理，不过需注意避免化学残留对后续木材利用产生影响。​
在实际生产中，企业应根据自身情况选择合适的干燥方式，并通过定期检测木材含水量，及时调整干燥处理流程，确保进入粉碎机的木材原料含水量处于 15%-25% 的佳范围。只有这样，才能充分发挥木材粉碎机的性能，实现、稳定、经济的生产目标。

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