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在生物质能源、养殖垫料等领域，成品木屑的均匀度、纯净度直接决定其应用价值。木屑粉碎机的规范操作是提升成品质量的关键，通过科学步骤控制，可有效减少杂质混入、降低粗细偏差。
前期准备需筑牢质量基础。首先检查设备部件，重点查看粉碎腔内的锤片或刀片磨损情况，确保刃口锋利无崩裂，更换过度磨损的配件。清理筛网表面的残留杂质，检查筛网孔径是否符合成品要求，细木屑选用 40-60 目筛网，粗木屑可采用 20-30 目筛网。同时检查除尘装置是否通畅，避免粉尘污染影响木屑纯净度。
核心参数调节需精准匹配。根据原料硬度调整主轴转速，硬木类建议设置 2800-3200 转 / 分钟，软质纤维原料可降至 2200-2600 转 / 分钟。通过调节进料阀门控制投料速度，保持物料均匀进入粉碎腔，避免因过载导致粉碎不充分。校准锤片与筛网的间隙，一般控制在 2-5 毫米，间隙过大易产生粗颗粒，过小则增加设备负荷并导致筛网堵塞。
试机优化环节需细致检测。启动设备空载运行 2-3 分钟，确认无异常噪音后进行试粉碎。收集首批成品，通过筛分检测粗细分布，若粗颗粒占比超 10%，需缩小锤片间隙或提高转速；若粉末过多，应调大间隙或降低进料速度。检查木屑中是否存在金属、石块等杂质，确保除铁装置正常工作。
生产结束后需做好设备维护。及时清理粉碎腔和筛网残留物料，防止受潮结块影响下次使用。对轴承等转动部件加注润滑油，检查传动皮带松紧度。建立生产记录台账，详细记录原料种类、设备参数与成品质量数据，形成标准化生产方案。通过这套系统操作流程，既能稳定提升木屑质量，又能降低设备故障发生率，保障连续生产效率。
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